Zašto je proces proizvodnje važniji nego što se čini
A uređaj turističkog vodičakoji ne uspije na terenu rijetko ne uspije zbog greške u dizajnu koja je vidljiva na specifikacijskom listu - obično ne uspije zbog nečega što se dogodilo ili nije dogodilo tijekom proizvodnje. Hladno lemljeni spoj koji je izgledao dobro prvog dana, ali puca nakon mjeseci vibracija i promjena temperature. Baterija koja nije ispravno pregledana i raspada se brže od nominalnog broja ciklusa. To su problemi s kontrolom kvalitete, a ne problemi dizajna, i uglavnom su nevidljivi kupcu koji uspoređuje dva proizvoda jedan pored drugog na papiru.
SMT: Gdje počinje pouzdanost
Tehnologija-montaže na površinu (SMT) proces je kojim se elektroničke komponente montiraju izravno na tiskanu ploču i to je temelj na kojem je izgrađena gotovo sva moderna elektronika turističkih vodiča. Kvaliteta SMT postupka manje se očituje u tome radi li uređaj prvog dana - gotovo svi proizvodni procesi mogu proizvesti uređaj koji u početku radi -, a više u tome hoće li pouzdano nastaviti raditi nakon opetovanih ciklusa punjenja, temperaturnih promjena između unutarnje i vanjske upotrebe i fizičkog guranja koje dolazi sa svakodnevnim rukovanjem.
Ovdje je dosljednost važna jednako kao i preciznost.Dobro{0}}kontrolirana SMT linijananosi pastu za lemljenje, postavlja komponente i prelijeva lemne spojeve unutar strogo kontroliranih parametara na svaku pojedinačnu jedinicu, umjesto da proizvodi jedinice koje značajno variraju od serije do serije. Varijacije u ovoj fazi jedan su od češćih temeljnih uzroka kvarova na terenu koji se ne pojavljuju tijekom početnog testiranja, ali se pojavljuju mjesecima nakon radnog vijeka uređaja.
Provjera kvalitete između svake faze
Jedna inspekcija na kraju proizvodne linije uhvati mnogo manje od inspekcije ugrađene u svaku fazu sastavljanja. Automatizirana optička inspekcija (AOI) nakon postavljanja SMT-a može uhvatiti neporavnate komponente ili komponente koje nedostaju prije nego što ploča uopće dođe do funkcionalnog testiranja. U-testiranje strujnog kruga provjerava električnu izvedbu na razini ploče prije nego što se uređaj u potpunosti sastavi u svoje kućište. Svaka od ovih faza postoji kako bi se problem uhvatio što bliže mjestu gdje je uveden, umjesto da se otkrije tek nakon što je uređaj već upakiran i otpremljen.
Burn-U testiranju: Pronalaženje grešaka prije nego što ih kupac učini
Burn{0}}u testiranju izvodi dovršene uređaje pod radnim uvjetima - uključeni, obično s nekom kombinacijom povišene temperature ili neprekidnog ciklusa - tijekom duljeg razdoblja prije nego što se proizvod odobri za isporuku. Logika koja stoji iza ovoga je da se većina kvarova-na razini komponenti koji će prouzročiti kvar obično pokažu ili vrlo rano u radnom vijeku uređaja ili vrlo kasno, a ispitivanje-u testiranju osmišljeno je za otkrivanje ranih-slučajeva kvarova prije nego što uređaj stigne do korisnika.
Konkretno za opremu turističkih vodiča, to je važno jer su načini kvarova koji su najvažniji kupcima - prijemnik koji se prestane puniti nakon nekoliko mjeseci, odašiljač koji razvija problem s vezom tijekom kontinuirane svakodnevne upotrebe - upravo su ona vrsta kvarova koji se pale-u testiranju napravljeni da se uhvate prije isporuke, a ne nakon što je mjesto već rasporedilo desetke jedinica na terenu.
Zašto je ovaj proces važniji za opremu-za svakodnevnu upotrebu nego za elektroniku-za povremenu upotrebu
Sustav turističkog vodiča ne koristi se povremeno - mjesta koja vode svakodnevne obilaske stavljaju opremu kroz ponovljene cikluse punjenja, kontinuirano rukovanje i promjenjive uvjete okoline puno intenzivnije nego što to doživljava tipični potrošački elektronički uređaj. Ovo značajno mijenja traku pouzdanosti. Stopa kvarova koja bi bila prihvatljiva za uređaj koji se koristi nekoliko puta mjesečno postaje pravi operativni problem za opremu koja prolazi kroz desetke ciklusa punjenja-i-upotrebe svakog dana, što je dio razloga zašto proizvodni proces - ne samo specifikacije komponenti - zaslužuje pravi nadzor od strane kupaca koji ocjenjuju dobavljače za svakodnevnu upotrebu.
Što to znači za procjenu dobavljača
Dva dobavljača mogu ponuditi uređaje s identičnim objavljenim specifikacijama i još uvijek isporučiti vrlo različitu-pouzdanost u stvarnom svijetu jer specifikacije opisuju namjeru dizajna, a ne dosljednost proizvodnje. Kupcima koji nabavljaju opremu za svakodnevnu operativnu uporabu općenito je bolje da izravno pitaju dobavljače o njihovom procesu kontrole kvalitete - koje faze inspekcije postoje, je li spaljivanje-u testiranju standardna praksa i kako stvarni povrat ili stopa kvarova izgleda na terenu - umjesto da pretpostavljaju da je kvaliteta proizvodnje implicirana samo tehničkim podacima.
FAQ
P: Povećava li-sagorijevanje u testiranju značajno produljenje vremena proizvodnje?
O: To dodaje vrijeme proizvodnom ciklusu u usporedbi s preskakanjem ovog koraka, budući da uređaji moraju raditi dulje vrijeme prije odobrenja isporuke. Proizvođači koji to ugrađuju u svoj standardni proces općenito smatraju da se dodatno vrijeme isplati u usporedbi s troškovima kvarova na terenu i jamstvenih zahtjeva kasnije.
P: Može li kupac na temelju gotovog proizvoda zaključiti je li izvršeno-testiranje spaljivanja?
O: Ne izravno - snimanje-u testiranju nije vidljivo u gotovom uređaju kao što su fizičke specifikacije poput težine ili veličine. To je procesno pitanje koje vrijedi postaviti izravno dobavljaču, a ne nešto što se može provjeriti pregledom samog proizvoda.
P: Zašto neki jeftini-sustavi turističkih vodiča otkazuju brže od skupljih-alternativa sa sličnim specifikacijama?
O: Ovo često dolazi do razlika u procesu proizvodnje - strogosti inspekcije, rada-u testiranju i dosljednosti izvora komponenti -, a ne temeljnih specifikacija dizajna, koje mogu izgledati identično na papiru, a predstavljaju vrlo različitu stvarnu pouzdanost.
